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链板输送机适用于低速、重载和高温条件下。和齿轮相比，可以用在两轴中心较远的场合。齿轮是通过互相啮合来传动的，型号单位多为公制，用模数表示。传动的功率和速度范围较大。结构紧凑可实现较大的传动比，效率高、使用寿命长。

链板输送机的厚度有标准,自己加工如果没有**设备是很罗嗦的,机电市场能买到现成的，只要提出型号、齿数就有合适的.现成的链轮的轴孔未加工到尺寸的，只有一个小预孔，便于用户配合，回来根据轴的需要再加工轴孔、插键槽就可以了。

输送机属于自动化设备的一种，输送机的链轮常常套在输送机的传动滚筒、电机上、然后通过链条实现传动，是一种高精密度的传动配件，有单排、双排、多排。适用于低速、重载、高温条件下。

一、链轮设计标准：

1、 输送机链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

2、 输送机链轮是有三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧-直线齿形，齿形用标准刀具加工。

二、链轮保养:

1、 输送机链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%-3%。

2、 输送机新链轮过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链轮背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

3、 输送机链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一转动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面的现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须检查和调整偏移量。

4、 输送机链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链轮，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链轮或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。

5、 输送机链轮在工作中应该及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，来改善工作条件，减少磨损。

6、 输送机旧链轮时上不能与部分新链轮混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链轮。

7、机器长期存放时， 输送机链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方。