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带式输送机运行时输送带跑偏是较常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值**过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

网带输送机是由机架、传动、自动升降装置、托辊、输送带等进行组合而成的。 网带输送机是在定输送线路进行连续输送物料，又被称为网带输送线和网带流水线。网带输送机可以进行水平、倾斜及垂直式输送物料，同进还可以进行组成空间输送线路，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业**设备考虑网带承受拉力限制，较长单线长度一般不**过20米。

影响网带输送机生产率的因素

1、对于刚性顺序组合输送自动网带输送机的实际生产率，随着输送机台数的增加生产率相应的提高，但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加输送机台数，生产率反而下降。主要因为循环时间损失成为影响生产率的主要因素。

2、对于挠性输送自动网带输送机，随着输送机台数的增加，生产率初始提高得很快，随后变得缓慢，直到稳定。在循环外时间损失相同的条件下，挠性输送自动网带输送机的生产率总**刚性网带输送机。

3、对于半挠性网带输送机其分段数对生产率也有着影响。输送网带输送机分段时应有利于减小循环外时间损失，提高生产率。