输送带龟裂的原因：
(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
三、输送带硫化接头撕裂的原因：
(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
输送带覆盖胶面的损伤原因：
(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
(四)、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。
(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
输送带厂家的输送带相对普通输送带,表面磨擦系数提高近20%.磨擦系数的提高还有利于输送带本身不跑偏,不打滑,生产性能更加趋于稳定.要求是品质坚固,高密度,伸缩几何稳定,表面不敏感,输送带在长期的使用中传送能够保持平整,从而不易受到残存粘合剂和其它污垢的影响,同时坚固的品质还可以保证传送带不脱线,不起层不会凹凸不平,这样粘合后的纸板就会均匀,平整和更加**,避免了出现瓦楞或起水泡等不良品质现象.随着国家经济发展速度加快的市场出现,这样的产品的现状应该是供大于求,这就导致了该产品行业低端的产品必然会遭到淘汰,或者摒弃.在这样的情况下,产品生产厂家就需要注意产品的质量了.但对于购买者来说,需要的则是延长产品寿命,这可以说同样是购买者生产工作的目标.输送带厂家一直致力于产品科技研发、自主创新,**输送带行业向安全、节能、环保、高效方向发展,成为我国输送带行业*企业.
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主要经营输送带、输送机。
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